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    常见问题
    2019-9-3 15:29:07

    铝材设◢备的使用与维护保养


      从铝材设◢备的磨损规律得知 ,正常磨损期越长 ,设◢备的使用效果就越好。也就是说 ,要使铝材设◢备在使用期的使用效果最佳 ,就必须使正常磨损期等于设◢备的自然寿命。由此 ,可以得出这样一个基本概念 ,就是设◢备在投入生产使用以后 ,希望它在使用期的可利用时间越多越好。设◢备使用效果的时间可利用率的高低 ,是由设◢备停机检修时间决定。设◢备的停机检修时间越多 ,可工▲作的时间就越少 ,时间可利用率就越低;反之 ,时间可利用率就越高。我们的理想是 ,要求设◢备的时间可利率为百分之百。要达到这一目标 ,涉及各方面的因 素 ,就设◢备自身而言 ,除构成期的质量(包括性能〓的可靠性№和耐久性 ,结构的合理性 ,选材的先进性、合理性 ,加▆工▲、制造的质量保证程度 ,等等)是基础条件外 ,使用期的正确、合理使用 ,精心维护保养 ,认真地管理 ,是延长设◢备寿命的客观要求 ,是充分发挥设◢备效能〓 ,提高时间可利用率的基本条件。实际工▲作中的无数事例表明 ,相同型号、同一制造厂在同期投入生产使用的设◢备 ,在同一环境条件下工▲作 ,由于使用№和维护保养条件的优劣 ,使用效果悬殊很大。这种情况不仅在两台设◢备之间 ,即使在同一台设◢备 ,会因 不同的操作使用人员之使用、维护保养水平的差异 ,使用效果也不相同。例如有一工▲厂的钢桶缝焊机 ,虽已使用了二十年 ,却未进行过大、中修理 ,小修理次数也不多 ,故障停机次数很少 ,设◢备仍保持应有精度№和性能〓 ,外观犹新。操作使用这台设◢备的 ,是一位具有高度责任心№和丰富实践经验ζ的老工▲人 ,他的经验ζ就是正合理地使用 ,精心地维护保养 ,切实做到“爱护设◢备就象战士爱护武☉器一样”。这样的事例 ,在很多企业↘都有。由此说明 ,加▆强设◢备的使用№和维护保养 ,可以在节省费用的前提下 ,大大压缩设◢备的检修停机时间 ,提高时间可利用率。因 此 ,设◢备使用期管理工▲作的重点 ,应放在设◢备的使用№和维护保养上  。



    一、正确使用铝材设◢备


      做到设◢备合理使用的基本条件是:按企业↘产品生产的工▲艺特点№和实际需要配备设◢备 ,使其配套成龙 ,布局合理、协调;依据设◢备的性能〓、承荷能〓力№和技术特性 ,安排设◢备的生产任务;选择配备合格的操作者;制订并执行使用№和维护保养设◢备的法规 ,包括一系列规章、制度 ,保证操作者按设◢备的有关技术资料使用№和维护设◢备;具有保证设◢备充分发挥效能〓的客观环境 ,包括必要的防护措施№和防潮、防腐、防尘、防震措施等;建立№和执行使用设◢备的各项责任制度。使用设◢备的管理 ,就是依据这些基本条件 ,对设◢备从与供方签订合同起 ,直至退出生产为止 ,通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施 ,达到减少磨损 ,保持设◢备应有的精度、技术性能〓№和生产效率 ,延长使用寿命 ,使设◢备经常处于良好技术状态 ,获得最佳经济效果。


    (一)合理配备铝材设◢备


      生产部门合理配备设◢备是正确、合理使用设◢备 ,充分发挥效能〓、提高使用效果的前提。合理配备 ,就是企业↘应根据生产能〓力、生产性质№和企业↘发展方向 ,按产品工▲艺技术要求的实际需要配备№和选择设◢备。在配备№和选择设◢备时 ,要注意以下几点:


      (1)要考虑主要生产设◢备、辅助生产设◢备的成套性。不然 ,就会产生设◢备之间不相适应 ,造成生产安排不协调 ,影响正常生产进行。


      (2)设◢备的配备 ,在性能〓上  №和经济效率上  应相互协调 ,并随着产品结构的改变 ,品种、数量№和技术要求的变化 ,以及新工▲艺、新材料→的推广应用 ,各类设◢备的配备比例也应随之调整 ,使其适应。


      (3)在配备设◢备过程中 ,切忌追求“大而全”、“小而全”。一个企业↘内 ,在全面规划、平衡№和落实各单位设◢备能〓力时 ,要以发挥设◢备的最大作用№和最高利用效果为出发点 ,尽可能〓做到集中而不分散。


      (4)有的专用设◢备 ,如果能〓利用现有设◢备进行改进、改装或通过某项工▲模夹具的革新来解决 ,就不要购置专用的设◢备。


      (5)在配备设◢备中 ,要注意提高设◢备工▲艺加▆工▲的适应性№和灵活性。以满足多品种、小批量、生产期短的产品。




    (二)新铝材设◢备的使用


      新设◢备的使用 ,要着重抓好以下主要环节:


      1、操作工▲的选择№和培训


      应根据铝型材设◢备的技术性能〓№和结构复杂程度 ,择优挑选责任心强、具有相应文化水平№和专业↘知识的、能〓刻苦钻研技术业↘务的技术工▲人进行培训、学习。现在 ,电子计算︻机控制设◢备、多功能〓的高效设◢备、程控自动化设◢备日趋增多 ,这些设◢备技术先进 ,结构复杂 ,对操作使用要求高。操作者不具备一定文化№和专业↘技术基础知识是难以掌握№和操作的 ,使用不当不仅发挥不了设◢备应有的效能〓 ,甚至会把设◢备损坏。在选择操作工▲人时 ,必须经过:


      (1)文化知识№和智力选择。


      (2)专业↘知识学习、考核。


      (3)操作使用技能〓培训。


      只有通过以上  三个方面的学习、培训 ,并经过全部考核合格、取▓得合格证 ,才能〓成为一名符合要求的设◢备操作者。


      2、拟订操作规程№和保养细则


      应根据设◢备说明书上  所规定的技术要求性能〓、结构特点、操作使用规范、调整措施等 ,组织拟订安全操作规程 ,同时向操作人员提出操作使用要求的规范 ,并组织学习 ,使他们能〓掌握、熟知操作使用设◢备的具体要求№和有关规定。在操作规程№和保养细则中 ,要具体规定设◢备的使用范围、要求、方法、操作№和保养的要求 ,以及其他注意事项。


      在拟订安全操作规程的同时 ,要拟订保养细则。设◢备保养细则的内容 ,包括外部保养№和传动系统、安全装置、润滑系统、操纵系统、液压系统、电气控制计量↓仪表等等各项保养规定№和具体要求 ,并明确规定保养时间。


      3、明确岗位职责


      对单人使用的设◢备 ,在明确操作人员后 ,必须明确其职责;两人以上  同时使用或单人操作有两、三班制生产的设◢备 ,应明确班组长负责设◢备的维护保养工▲作。




    (三)设◢备的正常使用过程


      设◢备在使用过程中的管理应与生产管理、工▲艺管理№和操作技术管理密切结合起来 ,才能〓管好、用好。在使用过程中 ,要求:


      1、按设◢备技术性能〓合理地安排生产任务


      生产者应依据设◢备的性能〓、技术条件、加▆工▲范围、载荷能〓力等合理安排生产任务。不能〓超负荷、超范围使用设◢备;不能〓片面追求产量而拼设◢备 ,该修的不修或挤占设◢备保养时间。要避免“大马拉小车” ,造成设◢备、能〓源的浪费。


      2、加▆强工▲艺管理


      设◢备完好与否 ,是工▲艺管理№和操作过硬的先决条件。然而工▲艺的合理性又●直接影响设◢备的状态。从一些企业↘在实际工▲作中积累的资料表明 ,由于工▲艺的不合理 ,因 动载荷加▆大 ,磨损速度加▆快 ,磨损量增加▆ ,使设◢备的修理周期缩短了三分之二。


      3、正确、合理地使用铝材设◢备


      设◢备在使用过程中 ,工▲人要根据设◢备的有关技术文件、资料上  规定的操作使用程序№和设◢备的特性、技术要求、性能〓 ,正确、合理使用设◢备。为了保证设◢备得到正确、合理使用 ,要定期组织操作工▲学习操作技术理论知识№和进行基本功训练;定期组织理论知识№和实际操作考核。通过这一系列措施 ,使他们达到“四个过硬”:在设◢备上  过硬——熟悉设◢备性能〓、结构、原理 ,会维护保养 ,会检查№和排除一般性故障;在操作上  过硬——动作熟练、准确 ,协调动作好;在质量上  过硬——懂工▲艺流程 ,加▆工▲产品符合规定质量要求;在复杂情况面前过硬——具有一定的安全№和防范知识 ,能〓判断、预防№和处理事故 ,防止事故扩大造成更大的损失。


      设◢备在使用过程中 ,操作工▲必须做到“三好”(即:管理、用好、维护保养好)、“五不要”(即:不要开着机☉器离开工▲作岗位 ,必须离开时 ,应停车并切断电源;不要违反操作规程 ,严格按使用要求№和规范操作使用设◢备 ,不准脚踏设◢备№和用脚踢电☉器开关、操作手柄;不要超负荷、超加▆工▲范围使用设◢备 ,必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用;不要带“病”运转 ,发现故障隐患 ,应及时停车检查 ,直到查明原因 、排除隐患后才能〓继续使用;不要在机☉器上  放置工▲件、材料→、工▲具、量具等 ,严禁敲打设◢备导轨等部位) ,使设◢备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。


      4、严格执行定人、定机制度


      在设◢备事故原因 分析中 ,“操作不熟练”往往是由于操作工▲对该设◢备性能〓、操作要求、技术规范不熟悉所致。因 此 ,操作工▲台因 工▲作需要调换使用其他型号、类别的设◢备时 ,应先熟悉新岗位所操作的设◢备性能〓、结构、原理№和操作规范、使用要求 ,经考试合格后才能〓操作。为了适应“一专多能〓”№和组织生产的需要 ,在定人定机时 ,可允许操作工▲同时申请操作几种不同类别№和型号的设◢备 ,但应全部考核合格才能〓操作使用这些设◢备。


      5、配备从事检查、督促设◢备使用的设◢备检查员№和维护工▲


      为了及时检查、督促设◢备正确、合理使用№和设◢备使用维护保养等有关规章制度的贯彻执行情况 ,企业↘应设◢立专职“设◢备检查员” ,负责拟订设◢备操作规程、保养细则 ,检查、督促操作工▲严格按照操作规程、保养细则操作、保养设◢备;负责解决设◢备保养、故障排除中存在的技术问题;负责设◢备故障的统计、分析№和有关资料的积累 ,研←究常见故障、多发性故障的解决措施;负责设◢备使用期内信息的储存、传递№和反馈。设◢备检查员应经常巡回于各设◢备使用部门 ,及时了解、检查设◢备使用、维护保养情况 ,发现事故隐患 ,及时通知停机 ,并负责督促直至排除。


      设◢备维护工▲的主要职责是 ,负责检查、督促分管区域内的设◢备正确使用№和维护保养;协助设◢备检查员对操作工▲进行有关设◢备使用、维护保养技术的考核 ,帮助操作工▲掌握机☉器性能〓、结构№和原理;排除设◢备在使用过程中的故障 ,保证设◢备正常使用。维护工▲要经常巡回于各设◢备 ,做到勤问、勤听、勤看、勤检查。


      6、创造必要的工▲作环境№和工▲作条件


      设◢备对工▲作环境№和工▲作条件有一定的要求 ,例如 ,一般设◢备要求工▲作环境清洁 ,不受腐蚀性、有害物质的浸蚀 ,安装必要的防护、防腐、防潮、保暖、降温等装置 ,配备必要的测量、控制№和安全警报装置的↓仪☉器↓仪表。如果设◢备的工▲作环境№和工▲作条件不符合要求 ,甚至很恶劣 ,不仅影响产品质量 ,损伤设◢备 ,对职工▲健康也有害无益 ,从而影响操作工▲情绪。


      7、建立、建全必要的规章制度


      针对设◢备的不同特点№和技术要求 ,制订一套科学的管理制度、办法 ,并组织学习 ,保证贯彻执行 ,这是使设◢备得到合理使用的基本条件。规章制度主要包括:


      (1)设◢备操作使用责任制。


      (2)设◢备操作规程№和保养细则。


      (3)设◢备维护保养制度。


      (4)设◢备维护修理专业↘人员的巡回检查制度。


      (5)设◢备交接班制度。


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    常见问题
    铝材设◢备的使用要着重抓好的环节
    2019-9-3 15:29:07

    铝材设◢备的使用与维护保养


      从铝材设◢备的磨损规律得知 ,正常磨损期越长 ,设◢备的使用效果就越好。也就是说 ,要使铝材设◢备在使用期的使用效果最佳 ,就必须使正常磨损期等于设◢备的自然寿命。由此 ,可以得出这样一个基本概念 ,就是设◢备在投入生产使用以后 ,希望它在使用期的可利用时间越多越好。设◢备使用效果的时间可利用率的高低 ,是由设◢备停机检修时间决定。设◢备的停机检修时间越多 ,可工▲作的时间就越少 ,时间可利用率就越低;反之 ,时间可利用率就越高。我们的理想是 ,要求设◢备的时间可利率为百分之百。要达到这一目标 ,涉及各方面的因 素 ,就设◢备自身而言 ,除构成期的质量(包括性能〓的可靠性№和耐久性 ,结构的合理性 ,选材的先进性、合理性 ,加▆工▲、制造的质量保证程度 ,等等)是基础条件外 ,使用期的正确、合理使用 ,精心维护保养 ,认真地管理 ,是延长设◢备寿命的客观要求 ,是充分发挥设◢备效能〓 ,提高时间可利用率的基本条件。实际工▲作中的无数事例表明 ,相同型号、同一制造厂在同期投入生产使用的设◢备 ,在同一环境条件下工▲作 ,由于使用№和维护保养条件的优劣 ,使用效果悬殊很大。这种情况不仅在两台设◢备之间 ,即使在同一台设◢备 ,会因 不同的操作使用人员之使用、维护保养水平的差异 ,使用效果也不相同。例如有一工▲厂的钢桶缝焊机 ,虽已使用了二十年 ,却未进行过大、中修理 ,小修理次数也不多 ,故障停机次数很少 ,设◢备仍保持应有精度№和性能〓 ,外观犹新。操作使用这台设◢备的 ,是一位具有高度责任心№和丰富实践经验ζ的老工▲人 ,他的经验ζ就是正合理地使用 ,精心地维护保养 ,切实做到“爱护设◢备就象战士爱护武☉器一样”。这样的事例 ,在很多企业↘都有。由此说明 ,加▆强设◢备的使用№和维护保养 ,可以在节省费用的前提下 ,大大压缩设◢备的检修停机时间 ,提高时间可利用率。因 此 ,设◢备使用期管理工▲作的重点 ,应放在设◢备的使用№和维护保养上  。



    一、正确使用铝材设◢备


      做到设◢备合理使用的基本条件是:按企业↘产品生产的工▲艺特点№和实际需要配备设◢备 ,使其配套成龙 ,布局合理、协调;依据设◢备的性能〓、承荷能〓力№和技术特性 ,安排设◢备的生产任务;选择配备合格的操作者;制订并执行使用№和维护保养设◢备的法规 ,包括一系列规章、制度 ,保证操作者按设◢备的有关技术资料使用№和维护设◢备;具有保证设◢备充分发挥效能〓的客观环境 ,包括必要的防护措施№和防潮、防腐、防尘、防震措施等;建立№和执行使用设◢备的各项责任制度。使用设◢备的管理 ,就是依据这些基本条件 ,对设◢备从与供方签订合同起 ,直至退出生产为止 ,通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施 ,达到减少磨损 ,保持设◢备应有的精度、技术性能〓№和生产效率 ,延长使用寿命 ,使设◢备经常处于良好技术状态 ,获得最佳经济效果。


    (一)合理配备铝材设◢备


      生产部门合理配备设◢备是正确、合理使用设◢备 ,充分发挥效能〓、提高使用效果的前提。合理配备 ,就是企业↘应根据生产能〓力、生产性质№和企业↘发展方向 ,按产品工▲艺技术要求的实际需要配备№和选择设◢备。在配备№和选择设◢备时 ,要注意以下几点:


      (1)要考虑主要生产设◢备、辅助生产设◢备的成套性。不然 ,就会产生设◢备之间不相适应 ,造成生产安排不协调 ,影响正常生产进行。


      (2)设◢备的配备 ,在性能〓上  №和经济效率上  应相互协调 ,并随着产品结构的改变 ,品种、数量№和技术要求的变化 ,以及新工▲艺、新材料→的推广应用 ,各类设◢备的配备比例也应随之调整 ,使其适应。


      (3)在配备设◢备过程中 ,切忌追求“大而全”、“小而全”。一个企业↘内 ,在全面规划、平衡№和落实各单位设◢备能〓力时 ,要以发挥设◢备的最大作用№和最高利用效果为出发点 ,尽可能〓做到集中而不分散。


      (4)有的专用设◢备 ,如果能〓利用现有设◢备进行改进、改装或通过某项工▲模夹具的革新来解决 ,就不要购置专用的设◢备。


      (5)在配备设◢备中 ,要注意提高设◢备工▲艺加▆工▲的适应性№和灵活性。以满足多品种、小批量、生产期短的产品。




    (二)新铝材设◢备的使用


      新设◢备的使用 ,要着重抓好以下主要环节:


      1、操作工▲的选择№和培训


      应根据铝型材设◢备的技术性能〓№和结构复杂程度 ,择优挑选责任心强、具有相应文化水平№和专业↘知识的、能〓刻苦钻研技术业↘务的技术工▲人进行培训、学习。现在 ,电子计算︻机控制设◢备、多功能〓的高效设◢备、程控自动化设◢备日趋增多 ,这些设◢备技术先进 ,结构复杂 ,对操作使用要求高。操作者不具备一定文化№和专业↘技术基础知识是难以掌握№和操作的 ,使用不当不仅发挥不了设◢备应有的效能〓 ,甚至会把设◢备损坏。在选择操作工▲人时 ,必须经过:


      (1)文化知识№和智力选择。


      (2)专业↘知识学习、考核。


      (3)操作使用技能〓培训。


      只有通过以上  三个方面的学习、培训 ,并经过全部考核合格、取▓得合格证 ,才能〓成为一名符合要求的设◢备操作者。


      2、拟订操作规程№和保养细则


      应根据设◢备说明书上  所规定的技术要求性能〓、结构特点、操作使用规范、调整措施等 ,组织拟订安全操作规程 ,同时向操作人员提出操作使用要求的规范 ,并组织学习 ,使他们能〓掌握、熟知操作使用设◢备的具体要求№和有关规定。在操作规程№和保养细则中 ,要具体规定设◢备的使用范围、要求、方法、操作№和保养的要求 ,以及其他注意事项。


      在拟订安全操作规程的同时 ,要拟订保养细则。设◢备保养细则的内容 ,包括外部保养№和传动系统、安全装置、润滑系统、操纵系统、液压系统、电气控制计量↓仪表等等各项保养规定№和具体要求 ,并明确规定保养时间。


      3、明确岗位职责


      对单人使用的设◢备 ,在明确操作人员后 ,必须明确其职责;两人以上  同时使用或单人操作有两、三班制生产的设◢备 ,应明确班组长负责设◢备的维护保养工▲作。




    (三)设◢备的正常使用过程


      设◢备在使用过程中的管理应与生产管理、工▲艺管理№和操作技术管理密切结合起来 ,才能〓管好、用好。在使用过程中 ,要求:


      1、按设◢备技术性能〓合理地安排生产任务


      生产者应依据设◢备的性能〓、技术条件、加▆工▲范围、载荷能〓力等合理安排生产任务。不能〓超负荷、超范围使用设◢备;不能〓片面追求产量而拼设◢备 ,该修的不修或挤占设◢备保养时间。要避免“大马拉小车” ,造成设◢备、能〓源的浪费。


      2、加▆强工▲艺管理


      设◢备完好与否 ,是工▲艺管理№和操作过硬的先决条件。然而工▲艺的合理性又●直接影响设◢备的状态。从一些企业↘在实际工▲作中积累的资料表明 ,由于工▲艺的不合理 ,因 动载荷加▆大 ,磨损速度加▆快 ,磨损量增加▆ ,使设◢备的修理周期缩短了三分之二。


      3、正确、合理地使用铝材设◢备


      设◢备在使用过程中 ,工▲人要根据设◢备的有关技术文件、资料上  规定的操作使用程序№和设◢备的特性、技术要求、性能〓 ,正确、合理使用设◢备。为了保证设◢备得到正确、合理使用 ,要定期组织操作工▲学习操作技术理论知识№和进行基本功训练;定期组织理论知识№和实际操作考核。通过这一系列措施 ,使他们达到“四个过硬”:在设◢备上  过硬——熟悉设◢备性能〓、结构、原理 ,会维护保养 ,会检查№和排除一般性故障;在操作上  过硬——动作熟练、准确 ,协调动作好;在质量上  过硬——懂工▲艺流程 ,加▆工▲产品符合规定质量要求;在复杂情况面前过硬——具有一定的安全№和防范知识 ,能〓判断、预防№和处理事故 ,防止事故扩大造成更大的损失。


      设◢备在使用过程中 ,操作工▲必须做到“三好”(即:管理、用好、维护保养好)、“五不要”(即:不要开着机☉器离开工▲作岗位 ,必须离开时 ,应停车并切断电源;不要违反操作规程 ,严格按使用要求№和规范操作使用设◢备 ,不准脚踏设◢备№和用脚踢电☉器开关、操作手柄;不要超负荷、超加▆工▲范围使用设◢备 ,必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用;不要带“病”运转 ,发现故障隐患 ,应及时停车检查 ,直到查明原因 、排除隐患后才能〓继续使用;不要在机☉器上  放置工▲件、材料→、工▲具、量具等 ,严禁敲打设◢备导轨等部位) ,使设◢备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。


      4、严格执行定人、定机制度


      在设◢备事故原因 分析中 ,“操作不熟练”往往是由于操作工▲对该设◢备性能〓、操作要求、技术规范不熟悉所致。因 此 ,操作工▲台因 工▲作需要调换使用其他型号、类别的设◢备时 ,应先熟悉新岗位所操作的设◢备性能〓、结构、原理№和操作规范、使用要求 ,经考试合格后才能〓操作。为了适应“一专多能〓”№和组织生产的需要 ,在定人定机时 ,可允许操作工▲同时申请操作几种不同类别№和型号的设◢备 ,但应全部考核合格才能〓操作使用这些设◢备。


      5、配备从事检查、督促设◢备使用的设◢备检查员№和维护工▲


      为了及时检查、督促设◢备正确、合理使用№和设◢备使用维护保养等有关规章制度的贯彻执行情况 ,企业↘应设◢立专职“设◢备检查员” ,负责拟订设◢备操作规程、保养细则 ,检查、督促操作工▲严格按照操作规程、保养细则操作、保养设◢备;负责解决设◢备保养、故障排除中存在的技术问题;负责设◢备故障的统计、分析№和有关资料的积累 ,研←究常见故障、多发性故障的解决措施;负责设◢备使用期内信息的储存、传递№和反馈。设◢备检查员应经常巡回于各设◢备使用部门 ,及时了解、检查设◢备使用、维护保养情况 ,发现事故隐患 ,及时通知停机 ,并负责督促直至排除。


      设◢备维护工▲的主要职责是 ,负责检查、督促分管区域内的设◢备正确使用№和维护保养;协助设◢备检查员对操作工▲进行有关设◢备使用、维护保养技术的考核 ,帮助操作工▲掌握机☉器性能〓、结构№和原理;排除设◢备在使用过程中的故障 ,保证设◢备正常使用。维护工▲要经常巡回于各设◢备 ,做到勤问、勤听、勤看、勤检查。


      6、创造必要的工▲作环境№和工▲作条件


      设◢备对工▲作环境№和工▲作条件有一定的要求 ,例如 ,一般设◢备要求工▲作环境清洁 ,不受腐蚀性、有害物质的浸蚀 ,安装必要的防护、防腐、防潮、保暖、降温等装置 ,配备必要的测量、控制№和安全警报装置的↓仪☉器↓仪表。如果设◢备的工▲作环境№和工▲作条件不符合要求 ,甚至很恶劣 ,不仅影响产品质量 ,损伤设◢备 ,对职工▲健康也有害无益 ,从而影响操作工▲情绪。


      7、建立、建全必要的规章制度


      针对设◢备的不同特点№和技术要求 ,制订一套科学的管理制度、办法 ,并组织学习 ,保证贯彻执行 ,这是使设◢备得到合理使用的基本条件。规章制度主要包括:


      (1)设◢备操作使用责任制。


      (2)设◢备操作规程№和保养细则。


      (3)设◢备维护保养制度。


      (4)设◢备维护修理专业↘人员的巡回检查制度。


      (5)设◢备交接班制度。


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