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    常见问题
    2019-9-3 15:26:02

    铝材机械性能〓不合格原因 分析


      ①铝型材挤压时温度过低 ,挤压速度太慢 ,型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度 ,起不到固溶强化作用;


      ②型材出口处风机少 ,风量不够 ,导致冷却速度慢 ,不能〓使型材在最短的时间内降到200℃以下 ,使粗大的Mg2Si过早析出 ,从而使固溶相减少 ,影响了型材热处理后的机械性能〓;


      ③铸锭成分不合格 ,铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求;


      ④铸锭未均匀化处理 ,使铸锭组织中析出的Mg2Si 相无法在挤压的较短时间内重新固溶 ,造成固溶不充分而影响了产品性能〓;


      ⑤时效工▲艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确 ,导致时效不充分或过时效。



      铝材机械性能〓不合格解决方案


      ①合理控制挤压温度№和挤压速度 ,使型材在挤压机的出口温度保持在最低固溶温度以上  ;


      ②强化风冷条件 ,有条件的工▲厂可安装雾化冷却装置 ,以期达到6063合金★冷却梯度的最低要求;


      ③加▆强铸锭的质量管理;


      ④对铸锭进行均匀化处理;


      ⑤合理确定时效工▲艺 ,正确安装热电偶 ,正确摆放型材以保证热风循环通畅。3几何尺寸超差。



         幸运彩票官方网站登录(http://www.)是集研发、设◢计、生产、安装、服务为一体的高新技术铝材设◢备、电泳氧化线设◢备、全自动氧化电泳设◢备、立体自动仓库、铝型材立体自动仓库、佛山铝型材设◢备的专门公司|幸运彩票官方网站登录 ,欢迎来电咨询

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      ②型材出口处风机少 ,风量不够 ,导致冷却速度慢 ,不能〓使型材在最短的时间内降到200℃以下 ,使粗大的Mg2Si过早析出 ,从而使固溶相减少 ,影响了型材热处理后的机械性能〓;


      ③铸锭成分不合格 ,铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求;


      ④铸锭未均匀化处理 ,使铸锭组织中析出的Mg2Si 相无法在挤压的较短时间内重新固溶 ,造成固溶不充分而影响了产品性能〓;


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      ①合理控制挤压温度№和挤压速度 ,使型材在挤压机的出口温度保持在最低固溶温度以上  ;


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      ③加▆强铸锭的质量管理;


      ④对铸锭进行均匀化处理;


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