幸运彩票登录

  • <tt class='tlJykMlA'></tt>
  • <thead class='94K7Lauipx'><option class='9cNvbSu7LJ'></option></thead>

    <em class='jepytdnyfeW3'><b class='oR1Ys12nk'><td class='6rzzLTN'></td></b></em>

  • <dl class='Td0EmkF'><b class='qoWhaibfJ9'></b></dl>

  • <span class='lS1G'></span>

    欢迎光临佛山南海元宸机械设◢备有限公司|幸运彩票官方网站登录官网

    全国客服热线:

    0757-81162998

    在线搜索:

    热门关键词搜索:挤压配套设◢备  ,8.5米生产线复合式上  料 ,8.5米生产线 ,中央控制室……

    行业↘幸运彩票登录

    联系元宸

    CONTACT YUANCHEN


    24小时服务热线

    手机:13928637457  13923202876

    传真:0757-81162968

    招聘:0757-86689398

    邮箱:qiufuZhang2009@126.com

    地址:幸运彩票官方网站登录佛山市南海区狮山镇长虹岭工▲业↘园(二期)有色金★属加▆工▲区民虹路6号


    0757-81162998

    当前位置:幸运彩票登录 > 幸运彩票登录资讯 > 行业↘幸运彩票登录 > 铝型材挤压模具的合理使用 维护及管理
    行业↘幸运彩票登录
    2019-9-3 14:46:21

          在铝型材生产企业↘中 ,模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右。模具的好坏以及模具是否能〓够合理使用№和维护 ,直接决定了企业↘是否能〓够正常、合格的生产出型材来。挤压模具在型材挤压生产中的工▲作条件是十分恶劣的 ,既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用 ,并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性№和足够的韧性。为满足以上  几项要求 ,目前在国内普遍采用优质4Cr5MoSiV1(美国牌号H13)合金★钢 ,并采用真空热处理淬火等方式来制作模具 ,以满足铝型材生产中的各项要求。


          然而 ,在实际生产中 ,仍然有部分模具在挤压时未能〓达到预定产量 ,严重的甚至挤压不到20条棒或上  机不到2次就提前报废 ,致使采用昂贵的模具钢制作的模具远远不能〓实现其应有的效益。这种现象在国内许多家铝型材生产企业↘目前普遍存在。←究其成因  ,需要从以下几方面入手。



    一、铝型材截面本身就千变万化 ,并且铝挤压行业↘发展到今天 ,铝合金★具有重量轻 ,强度好等重要优点 ,目前已经有许多行业↘采用铝型材来代替原有材料→。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊 ,设◢计№和制作难度较大。如果还是使用采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量 ,必须采用特殊工▲艺 ,严格控制各项生产工▲艺参数才能〓正常进行生产。并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的质量问题 ,而导致模具不能〓挤压到额定产量 ,这就需要销售人员在接单时与技术部门№和模具厂进行充分沟通。同时模具设◢计制作部门需要不断优化模具设◢计技术 ,提高模具制作精度 ,提高模具质量。



    二、选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前 ,需对型材截面进行充分计算︻ ,根据型材截面的复杂程度 ,壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。一般来讲 ,λ>7-10。当λ>8-45时 ,模具的使用寿命较长 ,型材生产过程较为顺畅。当λ>70-80后则属较难挤压型材 ,模具普遍寿命较短。产品结构越复杂 ,越容易导致模具局部刚性不够 ,模具腔内的金★属流动难于趋向均匀 ,并伴随造成局部应力集中。型材生产时容易塞模№和闷车或形成扭曲波浪 ,模具容易发生弹性变形 ,严重的还会发生塑性变形使模具直接报废。



    三、合理选择锭坯及加▆热温度。要严格控制挤压锭坯的合金★成分。目前一般企业↘要求铸锭晶粒度达到一级标准 ,以增强塑性№和减少各项异性。当铸锭中有气孔、组织疏松或有中心裂纹时 ,挤压过程中气体的突然释放类似"放炮" ,使得模具局部工▲作带突然减载又●加▆载 ,形成局部巨大的冲击载荷 ,对模具影响很大。有条件的企业↘可对锭坯进行均匀化处理 ,在550~570C保温8小时后强制冷却 ,挤压突破压力可降低7-10% ,挤压速度可提高15%左右。



    四、优化挤压工▲艺。要科学延长模具寿命 ,合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工▲作条件极为恶劣 ,在挤压生产中一定要采取▓合理的措施来确保模具的组织性能〓。(1)采取▓适宜的挤压速度。在挤压过程中 ,当挤压速度过快时 ,会造成金★属流动难于均匀 ,铝金★属流№和模具腔内壁摩擦加▆剧致使模具工▲作带磨损加▆速 ,模具温度实际较高等现象。如果此时金★属变形产生的余热不能〓及时被带走 ,模具就可能〓因 局部过热而失效。如果挤压速度适宜 ,就可避免上  述不良后果的发生 ,挤压速度一般应控制在25mm/s以下。(2)合理选择挤压温度。挤压温度是由模具加▆热温度、盛锭筒温度№和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象 ,模具容易出现局部微量的弹性变形 ,或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金★属组织软化 ,而使得黏附于模具工▲作带表面甚至堵模(严重时模具在高压下崩塌) ,未均匀铸锭合理加▆热温度在460-520°C ,经过均匀化的铸锭合理加▆热温度在430-480°C。



    五、挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能〓使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度 ,以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的 ,在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理 ,一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验ζ后进行第一次氮化。此时由于氮化层组织尚不稳定 ,应该在挤压5-10条棒后再次氮化。第二次氮化后 ,可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工▲作带一定要抛光 ,模具腔内要清理干净 ,不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次 ,因 为此时氮化层如果不是工▲作带被拉伤的话经过反复氮化№和挤压生产 ,氮化层组织已经相对稳定。要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能〓进行氮化 ,氮化次数不能〓过于频繁 ,否则工▲作带易脱层。



    六、模具上  机前工▲作带必须经过研磨抛光 ,工▲作带一般要求抛光至镜面。对模具工▲作带的平面度№和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上  决定了工▲作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净 ,不得有粉尘或杂质异物 ,否则极易在金★属流的带动下拉伤工▲作带 ,使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。


    您的姓名:
    联系电话:
    公司|幸运彩票官方网站登录名称:
    公司|幸运彩票官方网站登录地址:幸运彩票官方网站登录
    定制说明:
    验ζ证码:

    联系幸运彩票官方网站登录

    联系幸运彩票官方网站登录

    电话: 0757-81162998     

    手机:13928637457  13923202876

    传真:0757-81162968

    招聘:0757-86689398

    邮箱:qiufuZhang2009@126.com

    地址:幸运彩票官方网站登录佛山市南海区狮山镇长虹岭工▲业↘园(二期)有色金★属加▆工▲区民虹路6号

    友情链接:

    COPYRIGHT (c) 2019 幸运彩票官方网站登录  ALL RIGHTS RESERVED

    技术支持幸运彩票官网:

    关注我们微信

    行业↘幸运彩票登录
    铝型材挤压模具的合理使用 维护及管理
    2019-9-3 14:46:21

          在铝型材生产企业↘中 ,模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右。模具的好坏以及模具是否能〓够合理使用№和维护 ,直接决定了企业↘是否能〓够正常、合格的生产出型材来。挤压模具在型材挤压生产中的工▲作条件是十分恶劣的 ,既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用 ,并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性№和足够的韧性。为满足以上  几项要求 ,目前在国内普遍采用优质4Cr5MoSiV1(美国牌号H13)合金★钢 ,并采用真空热处理淬火等方式来制作模具 ,以满足铝型材生产中的各项要求。


          然而 ,在实际生产中 ,仍然有部分模具在挤压时未能〓达到预定产量 ,严重的甚至挤压不到20条棒或上  机不到2次就提前报废 ,致使采用昂贵的模具钢制作的模具远远不能〓实现其应有的效益。这种现象在国内许多家铝型材生产企业↘目前普遍存在。←究其成因  ,需要从以下几方面入手。



    一、铝型材截面本身就千变万化 ,并且铝挤压行业↘发展到今天 ,铝合金★具有重量轻 ,强度好等重要优点 ,目前已经有许多行业↘采用铝型材来代替原有材料→。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊 ,设◢计№和制作难度较大。如果还是使用采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量 ,必须采用特殊工▲艺 ,严格控制各项生产工▲艺参数才能〓正常进行生产。并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的质量问题 ,而导致模具不能〓挤压到额定产量 ,这就需要销售人员在接单时与技术部门№和模具厂进行充分沟通。同时模具设◢计制作部门需要不断优化模具设◢计技术 ,提高模具制作精度 ,提高模具质量。



    二、选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前 ,需对型材截面进行充分计算︻ ,根据型材截面的复杂程度 ,壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。一般来讲 ,λ>7-10。当λ>8-45时 ,模具的使用寿命较长 ,型材生产过程较为顺畅。当λ>70-80后则属较难挤压型材 ,模具普遍寿命较短。产品结构越复杂 ,越容易导致模具局部刚性不够 ,模具腔内的金★属流动难于趋向均匀 ,并伴随造成局部应力集中。型材生产时容易塞模№和闷车或形成扭曲波浪 ,模具容易发生弹性变形 ,严重的还会发生塑性变形使模具直接报废。



    三、合理选择锭坯及加▆热温度。要严格控制挤压锭坯的合金★成分。目前一般企业↘要求铸锭晶粒度达到一级标准 ,以增强塑性№和减少各项异性。当铸锭中有气孔、组织疏松或有中心裂纹时 ,挤压过程中气体的突然释放类似"放炮" ,使得模具局部工▲作带突然减载又●加▆载 ,形成局部巨大的冲击载荷 ,对模具影响很大。有条件的企业↘可对锭坯进行均匀化处理 ,在550~570C保温8小时后强制冷却 ,挤压突破压力可降低7-10% ,挤压速度可提高15%左右。



    四、优化挤压工▲艺。要科学延长模具寿命 ,合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工▲作条件极为恶劣 ,在挤压生产中一定要采取▓合理的措施来确保模具的组织性能〓。(1)采取▓适宜的挤压速度。在挤压过程中 ,当挤压速度过快时 ,会造成金★属流动难于均匀 ,铝金★属流№和模具腔内壁摩擦加▆剧致使模具工▲作带磨损加▆速 ,模具温度实际较高等现象。如果此时金★属变形产生的余热不能〓及时被带走 ,模具就可能〓因 局部过热而失效。如果挤压速度适宜 ,就可避免上  述不良后果的发生 ,挤压速度一般应控制在25mm/s以下。(2)合理选择挤压温度。挤压温度是由模具加▆热温度、盛锭筒温度№和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象 ,模具容易出现局部微量的弹性变形 ,或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金★属组织软化 ,而使得黏附于模具工▲作带表面甚至堵模(严重时模具在高压下崩塌) ,未均匀铸锭合理加▆热温度在460-520°C ,经过均匀化的铸锭合理加▆热温度在430-480°C。



    五、挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能〓使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度 ,以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的 ,在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理 ,一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验ζ后进行第一次氮化。此时由于氮化层组织尚不稳定 ,应该在挤压5-10条棒后再次氮化。第二次氮化后 ,可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工▲作带一定要抛光 ,模具腔内要清理干净 ,不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次 ,因 为此时氮化层如果不是工▲作带被拉伤的话经过反复氮化№和挤压生产 ,氮化层组织已经相对稳定。要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能〓进行氮化 ,氮化次数不能〓过于频繁 ,否则工▲作带易脱层。



    六、模具上  机前工▲作带必须经过研磨抛光 ,工▲作带一般要求抛光至镜面。对模具工▲作带的平面度№和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上  决定了工▲作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净 ,不得有粉尘或杂质异物 ,否则极易在金★属流的带动下拉伤工▲作带 ,使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。


    扫一扫,关注二维码

    COPYRIGHT @ 2019 幸运彩票官方网站登录 

    全国服务热线

    0757-81162998  

    手机:13928637457  13923202876

    传真:0757-81162968

    招聘:0757-86689398

    邮箱:qiufuZhang2009@126.com

    地址:幸运彩票官方网站登录佛山市南海区狮山镇长虹岭工▲业↘园

             (二期)有色金★属加▆工▲区民虹路6号


       
     
    X